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    機(jī)械加工中震刀的原因及解決方案
　　機(jī)械加工時(shí)引起震刀的原因分以下幾種：
　　1、主軸軸承間隙太大了，造成主軸跳動(dòng)：調(diào)整軸承間隙或換新軸承；
　　2、工件太毛糙，表面高低不平，切削量時(shí)大時(shí)小，切削力就時(shí)大時(shí)小，因而震動(dòng)；
　　3、機(jī)床轉(zhuǎn)速，吃刀量，走刀量，切削力這些因素共同的作用下與機(jī)床的固有振動(dòng)平頻率相吻合，這時(shí)整個(gè)機(jī)床都會(huì)有較大的振動(dòng)，刀震的也會(huì)很厲害；
　　4、刀具彈性，刀具刀架的夾緊力與切削力正好構(gòu)成產(chǎn)生振動(dòng)頻率，也會(huì)引起局部的振動(dòng)。

　　如何解決振刀的發(fā)生呢？
　　1、首先排除刀具的問(wèn)題，先查車(chē)刀本身剛度是否伸出過(guò)長(zhǎng)，是否墊片不平，再查車(chē)刀（鏜刀）是否磨損，是否刀尖圓角或修光刃過(guò)寬，車(chē)刀后角是否過(guò)小，確認(rèn)一下當(dāng)前用的是90°刀還是45°刀，試換一下。另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn)。調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來(lái)排除共振點(diǎn)。
　　2、排查機(jī)床及裝卡部位原因。（1）查找一下活*是否伸出過(guò)長(zhǎng)，以及軸承是否良好。里面有平面滾動(dòng)軸承組合。實(shí)在懷疑，可以用死*換用，注意中心孔的牛油潤(rùn)滑。（2）查找尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是在左右里，上下里與機(jī)床主軸不同心。（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。（4）若暫時(shí)無(wú)法檢查機(jī)床的尾架部分，可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車(chē)，可以*大程度削除尾端的不給力。（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當(dāng)然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自動(dòng)調(diào)的，不需要檢查。
　　3、綜合抑制振刀的對(duì)策。如果主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過(guò)長(zhǎng)，卡盤(pán)夾緊也沒(méi)有問(wèn)題，采用其他一些抑制振刀的對(duì)策。依據(jù)研究所得的振發(fā)原理，目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng)中的有一些比較具體實(shí)用的方法：（1）減輕造成振勸部分的工作重量，慣性越小越好。（2）針對(duì)振動(dòng)*大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。（3）提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器（DynamicDamper）的特殊抗振力以吸收沖擊能量。（4）從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。(5)改變刀具的外形與進(jìn)角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。側(cè)傾角須取正值，以合切削方向更接近垂直。后傾角*好為正直，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差，因此一般可選用槽形刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。

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